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아연 알킬 디티오포스페이트

아연 알킬 디티오포스페이트

아연 알킬 디티오포스페이트

ZDDP 첨가제 는 윤활 그리스에 사용되는 첨가제입니다. 유기점토 벤토나이트와 마찬가지로 윤활유에 동일한 방식으로 사용될 수 있지만 기능은 다릅니다.

ZDDP 첨가제는 물에 용해되는 점성 액체로 열 안정성, 가수분해 안정성, 특히 뛰어난 내마모성 보호 기능을 갖추고 있습니다.

수년 동안 아연 디알킬디티오포스페이트는 유압 오일, 엔진 오일 및 변속기 오일에 널리 사용되었습니다. 기어 오일 역시 주요 적용 분야 중 하나입니다.

ZDDP | 아연 알킬 디티오포스페이트는 주로 엔진 표면에 보호층을 생성할 뿐만 아니라 철 함량이 매우 높은 새로운 유리질 인산아연 보호 필름을 생성합니다.

많은 윤활유 중에서 종류에 관계없이 산화를 통해 납 베어링의 부식 및 마모를 효과적으로 제어할 수 있어 디젤 및 가솔린 엔진용 윤활유로 매우 인기가 높습니다.

따라서 zddp 오일 첨가제는 가수분해 안정성과 높은 열 안정성 측면에서 우수한 성능을 발휘하는 우수한 내마모 윤활유 첨가제입니다. 모터 오일용 아연 첨가제는 엔진 오일의 분산제, 세제 및 첨가제를 효과적으로 일치시킬 수 있습니다.

아연 알킬 디티오포스페이트 | 엔진오일용 아연 첨가제

적용 범위를 다음과 카테고리로 요약해 보겠습니다.

엔진 오일, 기어 윤활제, 유압유, 윤활유, 모터 오일, 고무 가속기.

우리는 주로 철이나 플라스틱 통을 포장에 사용합니다. zddp 첨가제 순중량은 배럴당 약 200kg이며 아연 알킬디티오인산염은 철도, 고속도로, 해상 화물 등과 같은 다양한 운송 방법에 적합합니다.

최대 보관 및 운송 온도는 섭씨 45도를 초과할 수 없으며 기본 유효 기간은 약 XNUMX년입니다.

아연 알킬디티오포스페이트를 서늘하고 건조한 곳에 보관하십시오. 실수로 피부에 닿은 경우, 모터오일용 아연첨가제를 물이나 세제로 깨끗이 닦아주세요.

경제적이고 효율적인 윤활 그리스 첨가제로서 효과적이고 안전합니다. 아연 알킬디티오포스페이트는 엔진 오일 및 기타 윤활유의 사용 환경을 개선할 수 있으며, 주로 다양한 작동 조건에서 기유의 품질을 향상시키고 모든 기계의 고성능 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

따라서 귀하의 제품이 자동차 응용 분야를 포함하여 윤활 그리스, 유압 오일, 엔진 오일 등인지 여부에 관계없이 이 제품은 슈퍼마켓에 갈 수 있는 모든 것이므로 우리는 아연 알킬디티오포스페이트를 효율적인 마모 방지 항산화제라고 부릅니다.

순도는 99%에 이르며 주로 윤활유의 항산화제 또는 서방제로 사용됩니다.EINECS:270-608-0.

외관은 노란색 액체입니다. zddp 오일 첨가제를 배럴로 배송해드립니다.

효율적인 항산화제 및 부식 억제제인 ​​아연 디알킬디티오포스페이트는 오늘날 자동차 윤활유의 필수 첨가제입니다.

우수한 열 안정성, 유용성 및 기타 첨가제와의 우수한 매칭 성능은 모두 zddp 첨가제의 우수한 특성이며 해유화 성능도 매우 뛰어납니다.

일반적으로 일부 디젤 시스템에서는 분산제 및 세제와 함께 zddp 오일 첨가제를 사용합니다.

따라서 귀하의 윤활유에 대해 내산화성, 내식성, 내마모성 측면에서 특히 높은 요구 사항이 있는 경우 당사 제품을 과감히 사용하십시오.

아연 함량은 일반적으로 8~10입니다. 최소 인화점은 180입니다. 황, m%, 12~18입니다.

당사 제품에 대한 문의를 환영합니다. 아연 알킬 디티오포스페이트는 귀하의 윤활에 가치 있는 첨가제가 될 것입니다.

아연 알킬 디티오포스페이트 | 엔진오일용 아연 첨가제

이 외관은 온도가 1070℃일 때 화학 첨가물 밀도가 1140~20 사이인 담황색 액체입니다.

아연 성분 함량 범위는 8.5 ~ 9.5입니다. 이는 모두 표준 데이터 범위 내에 있습니다. P 함량, m%는 7.6 ~ 8.5,S 함량, m% IS 15 ~ 18. 인화점(COC), ℃,≥160 표준입니다.

윤활 그리스에는 아연 디알킬디티오포스페이트가 사용에 사용되는 유기점토 벤토나이트인지 ZDDP | 윤활 그리스에 사용되는 아연 알킬 디티오인산염은 먼저 테스트를 수행할 것을 권장합니다. 테스트를 통해 얻은 결과는 가치 있고 확인되었으며 신뢰할 수 있습니다.

지금 바로 저희 ZDDP (아연 알킬 디티오포스페이트) 에 대해 문의해 주세요 .

Pls 문의: Whatsapp: 0086-13185071071

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폴리에틸렌 왁스 | 수성 및 용제 기반 PE 왁스

有机膨润土

폴리에틸렌 왁스

폴리에틸렌 왁스 와 유기점토 유동성 첨가제는 모두 페인트 퍼티에 사용되는 첨가제입니다. 이들은 모두 증점제로 사용됩니다.

우리는 이러한 유형의 분유에 대해 두 가지 시스템을 보유하고 있습니다. 하나는 수성 시스템이고 다른 하나는 용제 기반 시스템으로, 각각 수성 시스템과 용제 기반 시스템의 잉크 코팅에 적용할 수 있습니다.

수성 잉크 UV 수성 코팅에는 폴리에틸렌 왁스 분말을 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 분유는 효율적인 접착력을 제공할 수 있으며 블로킹 방지, 긁힘 방지, 내마모성 및 얼룩 방지 기능을 제공합니다. 또한 좋은 광택, 부드럽고 부드러운 촉감, 더 나은 소수성을 제공합니다.

차세대 분말은 상대적으로 좋은 경도와 우수한 내마모성을 제공할 수 있는데, 이는 많은 액체 유사 재료가 달성할 수 없는 효과입니다. 동시에 분산 성능이 특히 뛰어나며 광택도 매우 이상적입니다. 따라서 많은 농업 기계 시스템은 사용 후 우수한 투명성을 제공합니다.

좋은 궁합은 가죽을 끌어당기는 스타일의 또 다른 장점이다. 필러 안료 및 금속 안료와 상용성이 있으면 침전 방지 역할을 할 수 있습니다.

벌크분말의 방법은 20kg을 하나의 포장에 포장하는 것이며, 총중량은 20.2kg이다. 각 포장은 일반화학물질이므로 위험물로 보관할 경우에는 강산화제를 피하여 건조하고 서늘한 곳에 보관하시기 바랍니다.

폴리에틸렌 왁스 | PE 왁스 파우더 | 미분화된 왁스

수식에 추가하여 사용할 때에는 다음 사항에 주의하는 것이 좋습니다.

일반적으로 첨가되는 매운 가루의 양은 전체 제제 중량의 0.5%~3% 범위입니다. 물론 실제 필요에 따라 추가 금액을 결정할 수도 있으며, 당사가 제공하는 데이터는 참고용일 뿐입니다.

저희 미미분말의 가장 큰 특징은 제형에 직접 사용할 수 있다는 점입니다. 즉, 고속으로 저어주면 상대적으로 쉽게 분산될 수 있다는 뜻입니다. 분산 성능은 용제 기반 코팅 및 인쇄 잉크에서 특히 탁월합니다.

또한 분산을 효과적으로 보조할 수 있는 분쇄기 및 고전단 분산 장비와 같은 특정 분산 장비를 사용하여 보다 효율적인 분산 효과를 얻을 수도 있습니다.

물론, 왁스 슬러리를 미리 혼합한 후 시스템에 추가할 수도 있습니다. 이를 통해 분산 시간을 단축하고 대학 내 분산 목표를 촉진할 수 있습니다.

PE Wax의 응용분야 | 폴리에틸렌 왁스 

  1. 첫째, 이러한 유형의 피부 의존성은 높은 연화점, 내열성, 높은 경도 및 우수한 분산성과 같은 장점을 가지고 있습니다. 따라서 용제 기반 인쇄 잉크의 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
  2. 마찰 계수를 줄일 수 있으며 벤젠 용해도, 잉크층 용해도 및 유용성 잉크의 호환성이 좋습니다.
  3. 동시에 PE Wax | 미분화된 폴리에틸렌 왁스는 표면 코팅이 우수한 내마모성과 긁힘 방지 기능을 제공하기 때문에 플라스틱 기계 롤, 목재 기반 산업 분야 코팅 등과 같은 일부 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.
  4.  병음은 경도를 향상시키고 긁힘 방지 기능을 향상시키며 관련 능력을 가질 수 있는 분체 코팅에도 사용할 수 있습니다. 180℃에서 구우면 연기가 나지 않습니다.
  5. PE Wax 분말은 목재 페인트에 적용할 수 있으며 입자가 균일하고 분산 및 투명성이 우수하며 목재 페인트 및 코팅 제제와 상용성이 매우 뛰어납니다. 지문 저항성도 특히 뛰어나며 잔류 효과도 좋습니다.
  6. 실리카 소광제 분말과 함께 사용하면 목재 페인트는 페인트에 매우 부드러운 느낌을 주고 오래 지속되는 소광 효과를 줄 수 있습니다. 유기 벤토나이트 클레이와 함께 사용하면 | 목재 페인트의 유기점토는 모금 기간 동안 특히 농축 및 돌연변이 측면에서 전체 공식을 더욱 안정적으로 만들 수 있습니다.

산업용 코팅에 폴리에틸렌 왁스 분말을 사용하든 목재 페인트 분말 코팅에 사용하든, 우수한 호환성과 안정성을 얻기 위해 소광제 분말과 친유성 점토 벤토나이트를 결합한 공식에 사용하는 것이 좋습니다.

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Motar /putty용 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스

침전방지제

하이드록시프로필메틸 셀룰로오스

하이드록시프로필메틸셀룰로오스( HPMC)는 다양한 용도로 사용되는 제품으로, 일반적으로 타일 접착제로 사용됩니다. 특히 세라믹 타일 줄눈제, 셀프 레벨링 시멘트 모르타르, 일부 단열 모르타르, 특히 높은 유연성이 요구되는 폴리머 모르타르에 HPMC를 사용하면 매우 효과적입니다.

하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 HPMC는 일부 외벽 단열 시스템용 모르타르 접착, 연삭 모르타르 및 장식 모르타르에 널리 사용됩니다. HPMC는 내부 및 외부 벽 퍼티와 유연한 균열 방지 모르타르에도 널리 사용됩니다.

본 소재는 천연 고분자 소재인 셀룰로오스를 일련의 반응을 거쳐 만든 비이온성 셀룰로오스 쌀입니다. 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스는 냉수에서 맑거나 약간 탁한 콜로이드 용액으로 성장하는 무취, 무취, 무독성 유기 화합물입니다.

하이드록시프로필 메틸셀룰로오스의 가장 큰 장점은 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스가 보수성, 증점성, 결합성 및 분산성이 뛰어나고 유화능력, 필름형성 및 현탁성능이 우수하며 겔 및 서부지역에서도 우수하다는 점입니다. 뛰어난 표면 활성과 보호 콜로이드 특성을 지닌 유성 페인트 첨가제입니다.

위에서 언급한 응용분야 외에도 히드록시프로필메틸셀룰로오스는 코팅, 공업, 의약, 식품, 생활화학, 세라믹, 합성수지 등의 분야에서도 널리 사용되고 있습니다.

하이드록시프로필 메틸셀룰로오스는 흰색 또는 노란색 섬유 모양의 과립형 분말 고체 분말입니다. 건조 중량 손실 수분 함량은 5% 이상입니다.

일반적으로 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 HPMC의 pH 범위는 4.0~8.0이고 메시 수는 98%~100메시입니다. 용액의 100%에서 점도 범위도 200000~2입니다.

하이드록시프로필 메틸셀룰로오스란 무엇입니까? 

1) 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 내외벽 퍼티에 적용됩니다.

하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 hpmc는 모르타르의 수분을 보존하여 시멘트, 석회 및 칼슘을 완전히 응고시키는 동시에 작업자가 작업 중에 작업자를 위해 여러 배치의 퍼티 긁기를 수행할 수 있도록 하기 때문에 우수한 수분 보유가 가장 큰 장점입니다.

적절한 점도와 우수한 가소성을 제공하는 섬유 기술로 인해 도포 특성이 우수하고 도포가 용이합니다. 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 HPMC는 칼날에 달라붙지 않아 시공 효율이 향상되며 특히 주목할 만하다.

하이드록시프로필 메틸셀룰로오스란 무엇입니까?

2) 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스 세라믹 타일 접착제에 적용됩니다.

하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)는 유기점토 벤토나이트와 마찬가지로 페인트 코팅 및 접착제 의 증점제로 사용됩니다 .

이 사용 과정에서 수분 유지는 여전히 가장 큰 장점입니다.

하이드록시프로필메틸셀룰로오스는 모르타르, 하지면, 세라믹 타일 도시락 공정 중 수분의 흡수를 감소시키고, 접착제에 수분을 최대한 유지시켜 시멘트를 완전히 응고시켜 세라믹 타일 접착제의 접착력을 대폭 향상시킵니다. 지하 세계에 침투하여 타일의 경도가 비워지거나 떨어지는 것을 방지합니다.

이는 건설 중 작업 효율성을 크게 향상시킵니다.

하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스 HPMC는 접착 강도를 향상시키고 미끄럼 방지 이동성을 향상시킬 수 있습니다. 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스는 시공 중에 타일이 미끄러지지 않고 시공 후에 강한 접착력을 가지도록 보장합니다.

3)히드 록시 프로필 메틸 석고 기반 미장에 사용됩니다.

뛰어난 보수력으로 인해 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스가 모르타르의 수분을 잘 유지하여 석고가 완전히 응고됩니다. 용액의 점도가 높을수록 보수력이 강해지며, 반대로 보수력이 크게 감소합니다.

시공성이 우수합니다.히드록시프로필메틸셀룰로오스는 적합한 점도를 제공하며 도포가 용이합니다. 수박은 특히 매끄럽고 칼날이 달라붙지 않아 시공 효율성이 향상됩니다.

위 내용은 우리가 언급한 내용입니다. 하이드록시프로필메틸셀룰로오스는 제형 안정성이 우수하고 보수성이 뛰어나며 시공이 용이합니다. 당사 제품은 저점도 구성, 고점도 보수성의 장점을 가지고 있어 보수성이 가장 큰 장점이자 특징입니다.

다행스럽게도 이 구조의 주요 성능은 하이드록시프로필메틸 셀룰로오스가 수박을 매끄럽게 만들기 쉽고 충전 특성이 좋고 균일한 느낌을 준다는 것입니다.

하이드록시프로필메틸셀룰로오스는 호환성이 뛰어나 다양한 종류의 퍼티 및 석고 제품에 사용할 수 있습니다.

우리의 출발점은 수분 보유력과 작업성을 보장하면서 포뮬러의 안정성과 고순도를 유지하는 것입니다.

관련 제품: 증점제 W—HPMC

관련 제품: 모르타르/퍼티용 하이드록시프로필메틸셀룰로오스

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Elementor #20131

화이트 오가노클레이 

중국의 백색 유기 점토 제조업체

Camp Shinning의 주력 제품인 White Organoclay.

캠프 샤이닝의 백색 유기점토는 중국에서 최고의 품질과 뛰어난 가격 경쟁력을 자랑하는 가장 신뢰할 수 있는 유기점토 제조업체이자 공급업체입니다. 당사는 페인트 및 코팅 산업, 잉크 및 윤활유 산업, 유전 시추 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용되는 여러 종류의 친유성 점토를 제공합니다.

  • ISO9001 인증 제조업체
  • 20년 이상의 제조 경험
  • 무료 샘플 및 기술 지침을 제공합니다.
  • 모든 주문에 대한 연중무휴 온라인 지원
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벤토나이트 클레이 파우더
유기점토 벤토나이트 점토
유변학적 첨가제

귀하의 프로젝트를 위한 백색 유기 점토 귀하의 최선의 선택

Camp Shinning은 20년 이상의 R&D, 생산 및 판매 경험을 보유하고 있으며, 귀하에게 제공되는 모든 요변성 첨가제가 엄격한 산업 표준에 따라 ISO 요구 사항보다 훨씬 높은 수준으로 생산 및 테스트되었음을 ​​보장할 수 있습니다. 우리는 귀하에게 제공된 유변학 첨가제가 우수한 틱소트로픽 성능과 극도의 유변학 및 침강 저항성을 가지고 있음을 보장합니다.

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유기점토 가격 및 유기점토 용도

캠프 샤이닝은 첨단 장비와 우수한 기술 연구 개발팀을 보유하고 있으며, 항상 최상의 배합과 원료를 사용하여 고품질의 점성 점토를 생산합니다. 귀사의 유동성 첨가제 공급업체로 캠프 샤이닝을 선택해 주십시오. 저희는 제조업체의 요구를 충족하기 위해 최선을 다하며, 특정 적용 분야 및 배합 요구 사항에 따라 귀사의 시스템에 적합한 맞춤형 제품도 제공합니다.

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페인트 및 코팅용 백색 유기 점토

페인트 및 코팅용 용제 기반 백색 유기 점토

유기 점토에 대해 설명합니다.

파이토실리케이트 또는 포졸란 점토 광물은 XNUMX차 아민에 의해 변형되어 유기점토로 알려진 점토 광물을 생성합니다.

모 점토 광물과 유사하게 생성된 물질은 공유 결합된 유기 분자로 구성된 친유성 표면을 특징으로 합니다.

용제 기반 페인트 및 코팅에서 필러 및 분산액으로 기능하기 때문에 유기 점토는 아크릴 수지와 관련된 응용 분야에 자주 사용됩니다.

유기 점토

기존의 알루미나 분말에 비해 상당한 이점이 있는 유변학적 첨가물인 유기 점토를 포함한 구성이 여기에서 제공됩니다.

이 혼합물은 표면 결점을 숨기고 혁신적인 색상 효과를 만드는 능력이 있습니다.

유기점토 레올로지 첨가제 사용의 이점은 다양하며 개선된 색상, 더 미세한 입자 크기, 반사성, 광택 및 광택을 포함합니다.

미적 효과를 개선하기 위해 현재의 혁신은 또한 유기 및 무기 색상의 혼합을 허용합니다.

또한 단순한 결함을 커버할 수 있도록 내후성 내후성을 제공합니다.

유기 점토 분말은 솔벤트 기반 페인트 및 코팅을 위한 준비 절차의 일부로 코팅 공정 중 다양한 지점에서 첨가됩니다.

점도를 높이고 안료 침전을 방지하기 위해 화가의 팔레트에서 후 첨가제로 사용할 수도 있습니다.

솔벤트 기반 페인트 구성 요소의 고형분 함량이 낮은 경우가 많기 때문에 유기 점토 분말을 추가하면 페인트의 점성이 높아질 수 있습니다.

낮은 연화점, 독성 및 열 분해는 일반적인 유기 바인더가 겪는 몇 가지 단점에 불과합니다.

코팅의 단열 특성 감소와 함께 이 공정은 유해 가스 오염 물질도 생성합니다.

또한 소결된 층은 응집력이 없고 균열이 발생합니다.

열분해는 또한 소결층이 제대로 형성되는 것을 방지하여 화재 시 코팅 손상을 초래할 수 있습니다.

자동차 산업은 유기 점토 백색이 솔벤트 기반 페인트 및 코팅에 사용되는 또 다른 분야입니다.

이 지역은 많은 코팅을 사용하므로 그 활용에는 강력한 열 장벽과 극한 온도로부터의 보호가 필요합니다.

솔벤트 기반 페인트 및 코팅을 위해 기존의 안료를 고성능의 비용 효율적인 Organoclay White로 대체할 수 있습니다.

셀룰로오스계 소재에 광범위하게 적용할 수 있어 응용분야가 길다.

페인트와 코팅에 사용되는 유변학적 성분을 유기점토라고 합니다.

페인트 레벨링 및 균일성을 향상시키고 안료 침전을 방지합니다.

수직 표면에서 페인트가 처지는 것을 줄이고 용제 기반 페인트에 추가 점착층을 제공합니다.

용도에 따라 0.2~1% 범위에서 첨가됩니다.

유기 점토는 또한 여러 산업 응용 분야 및 부식 방지를 위해 사용됩니다.

유용성 페인트 및 코팅에 사용되는 가장 인기 있는 무기 레올로지 개질제 중 하나는 이 점토입니다.

가장 대중적이고 적응력이 뛰어난 유기 점토 중 하나이며 가장 일반적으로 사용되는 유기 점토 중 하나이기도 합니다.

다른 유기점토에 비해 유기점토는 유기 용제 기반 페인트 및 코팅에서 처짐, 흐름 및 레벨링 방지를 더 잘 제어합니다.

Smicket은 다른 종류의 유기 점토에 비해 분산성이 매우 높으며 추가 첨가물 없이 분쇄 베이스에 직접 넣을 수 있습니다.

결정화 전이나 후에 혼입될 수 있으며 XNUMX차 입자의 발달을 멈춥니다.

또한 안료 응집체의 분산을 간단하게 만듭니다.

상관관계 수정자

솔벤트 기반 페인트 및 코팅에서 가장 자주 사용되는 성분 중 하나는 유변학 개질제입니다.

일반적으로 분말 형태로 발견되는 이러한 물질은 천연 물질입니다.

다양한 상업 등급을 통해 유변학적 거동에 의존하는 화학적 품질을 조사할 수 있습니다.

코팅 및 페인트의 점도 및 흐름 특성은 연관 수정자를 사용하여 개선할 수 있습니다.

유기점토는 비극성일 뿐만 아니라 유동성과 점도를 조절하는 데 탁월합니다.

새그 제어 및 침강 방지 측면에서 탁월한 성능을 발휘하며 다양한 무기 유성 시스템과 호환됩니다.

추가 무기 및 하이브리드 유변학 개질제를 사용할 수 있습니다.

이들은 유기 점토, 침강 실리카 및 발연 실리카로 구성됩니다.

결합 증점제는 필름이 형성될 때 폴리머 필름 매트릭스에 부착되는 표면 활성 유기 유변학 개질제입니다.

그들은 또한 처짐 및 침강에 대한 저항성과 같은 코팅층 특성을 제공합니다.

유용성 페인트 및 코팅에 사용되는 다양한 첨가제 사이에는 침강 및 처짐에 대한 저항 범위가 있을 수 있습니다.

전단 농축 거동

요변성이 좋은 자연 발생 물질을 유기 점토라고 합니다.

유기 점토의 주성분은 나트륨 몬모릴로나이트와 헥토라이트입니다.

그것의 틱소트로픽 특성은 유기 알킬 그룹의 첨가에 의해 더욱 강화될 수 있습니다.

유기 점토는 액체와 안료 입자의 분리를 관리하고 요변성 성분으로 페인트 및 코팅 제제에 사용하는 데 유용합니다.

흰색 유기 점토를 얇게 만드는 데 사용되는 전단기의 종류는 그것이 두꺼워지는 방식에 영향을 미칩니다.

유색 도료의 경우 점도가 높아 안료 입자가 침전될 가능성이 낮기 때문에 고점도 증점제를 사용하는 것이 좋습니다.

증점제 점도의 기울기는 유속, 레벨링, 처짐 저항, 필름 두께 및 불투명도를 포함한 여러 특성에 영향을 미칩니다.

요변성 코팅은 높은 전단 속도에서 점성이 높아지지만 낮은 전단 속도에서는 점성이 적어 작업하거나 적용하기가 더 어렵습니다.

고충전 시스템은 이를 상쇄하기 위해 전단 속도가 최소이거나 전혀 없는 상태에서 더 높은 점도 수준이 필요합니다.

유용성 페인트 및 코팅의 경우 이러한 특성이 중요합니다.

CP-257을 포함하면 페인트 및 코팅에서 흰색 유기물의 전단 농축 거동을 향상시킬 수 있습니다.

호환성이 더 넓은 유변학적 첨가제는 CP-257입니다.

페인트 혼합물의 분말로 사용되며 일반적으로 0.1~1.0중량%의 비율로 혼합됩니다.

그러나 최상의 결과를 얻으려면 극성 활성제와 함께 사용해야 합니다.

전단 속도 및 적용 방법은 유성 페인트 및 코팅에서 백색 유기 점토의 유변학적 거동에 영향을 미칩니다.

중간 전단 속도는 유동 및 코팅 응용 분야에 사용되지만 낮은 전단 속도는 레벨링, 침강 및 분무에 적합합니다.

유성 페인트 및 코팅의 전단 농축 거동을 분석하는 가장 정확한 방법은 전단율 측정입니다.

첨가제의 가격

최종 응용 분야, 지역 및 기타 변수에 따라 유성 페인트 또는 코팅용 백색 유기 점토 첨가제의 가격이 변경될 수 있습니다.

그러나이 물질은 광범위한 기능을 가진 다목적 첨가제로 간주됩니다.

페인트 무게에서 무시할 수 있는 부분을 차지함에도 불구하고 원자재 비용의 13%를 차지합니다.

이로 인해 코팅 산업에서는 이를 유용한 부가가치 구성 요소로 간주합니다.

추가 원재료 비용 없이 유용성 페인트로 동일한 성능을 얻을 수 있습니다.

CP-1은 유성 페인트 및 코팅을 위한 최고의 백색 유기 점토 첨가물 중 하나입니다.

기존의 솔벤트 기반 페인트에서 CP-10은 매우 분산성이 뛰어납니다.

강한 전단 및 렛다운 탱크 조건이 있는 경우 안료 분쇄에 통합될 수 있습니다.

확산에 화학 활성제가 필요하지 않습니다.

페인트의 유변학적 특성을 개선하기 위해 백색 유기 점토 첨가물이 사용됩니다.

브러시 스트로크를 유지하는 요변성 특성은 이러한 화합물에 의해 추가됩니다.

유성 페인트 또는 코팅에 즉시 통합될 수 있으며 스테아레이트 및 왁스의 대안으로 사용됩니다.

수처리 시스템은 또한 백색 유기 점토를 사용합니다.

유성 페인트는 폴리머를 사용하여 표면에 달라붙도록 도와줍니다.

이 때문에 수처리 시스템의 추가 기능으로 잘 작동합니다.

현재 시중에는 다양한 종류의 유기 점토 첨가제가 있습니다.

메일 : [이메일 보호]

왓츠앱/위챗:+86-13185071071

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헥사메타인산나트륨

육메타인산나트륨 shmp

육메타인산나트륨 shmp

비슷한 단어: 그레이엄 소금 기술 필터 등급
CAS 아니.: 10124-56-8
분자의 논리적 구조:
위험 등급 : 위험하지 않은 상품
일반적인 속성
외관
백 가루 or 입자 
금액 인산염 (계산 과 P2O5) 
함유량, 퍼센트 : ≥68.00 퍼센트
활성화되지 않은 인산염 (계산 과 P2O5) 
함유량, 퍼센트: ≤ 7.50
워터스 불용성 
함유량, 퍼센트: ≤ 0.06 철 (철) 
내용 퍼센트: ≤ 0.005
PH : 5.8-7.3
어플리케이션
육메타인산나트륨 shmp 익숙한 as a 분리, 분산,   응집 해제 에이전트, as 잘 as a 코팅 대리인 에 확인 a 얇은 패시베이션 필름 그 보호 금속 에 부식;
촬영 한 of 물 을 통한 산업;
SHMP   be 익숙한 as a 연화제 in 지속적으로 재활용 산업 물. SHMP is 또한 익숙한 in 전에, 직물 산업 을 통한 산업 청소   as a 분산 in 착색   염색 작업.
SHMP is 또한 익숙한 을 통한 기름 잘 교련.
헥사메타인산나트륨 SHMP

헥사메타인산나트륨 SHMP

헥사메타인산나트륨 shmp는 무엇입니까?
육메타인산나트륨이 무엇이며 어떤 역할을 하는지 궁금하실 것입니다. 다양한 실험실 절차에 사용되는 분산제, 증점제 및 격리제입니다. 또한 페인트, 세제, 식수를 포함한 많은 가정용 제품에서도 발견할 수 있습니다. 다음은 화합물에 대한 몇 가지 유용한 사실입니다. 자세한 내용은 계속 읽으십시오. 헥사메타인산나트륨은 다음 용도로 사용됩니다.

헥사메타인산나트륨은 폴리포스페이트
SHMP로도 알려진 헥사메타포스파토나트륨은 나트륨 이온과 인산염의 조합에서 파생된 무기 화합물입니다. 그것은 물에 녹는 폴리인산 유리이며 소다회와 식품 등급 인산으로부터 열처리를 통해 얻을 수 있습니다. 헥사메타포스파토나트륨은 다양한 목적으로 수처리에 사용됩니다.

육메타인산나트륨( SHMP)은 녹는점이 616℃이고 상대 밀도가 2인 폴리인산염입니다. 황린을 용융조에서 탄산나트륨과 반응시켜 생산합니다. 이렇게 얻은 폴리인산염을 인산무수물과 교반기에서 혼합합니다. 육메타인산나트륨은 알칼리 토금속 이온과 착물을 형성하는 폴리인산염입니다. 보일러 용수 연화제뿐만 아니라 섬유, 표백 및 염색 산업에서도 사용됩니다.

헥사메타인산나트륨 shmp는 대량으로 생산될 수 있습니다. 그러나 생산 공정이 복잡합니다. 폴리포스페이트는 다양한 화학적 단계를 필요로 하는 매우 복잡한 공정에서 생산됩니다. 최종 제품은 판매되기 전에 고도로 농축되어야 합니다. 또한 안전하고 효과적인지 확인하기 위해 철저한 품질 관리 프로세스를 거쳐야 합니다. 육메타인산나트륨 시장에 있다면 훌륭한 선택입니다.

Sodium hexametaphosphate shmp는 분자 요리법의 중요한 구성 요소이며 매우 효과적인 격리제입니다. 겔화제가 더 낮은 온도에서 수화될 수 있습니다. Sodium hexametaphosphate shmp는 과학에 알려진 가장 효과적인 격리제입니다. 겔 수화 농도에서 육메타인산나트륨은 맛이 없습니다. 헥사메타인산나트륨은 식품 및 기타 식품의 보존제로 사용됩니다.

격리자이다.
일반적으로 SHMP라고 하는 헥사메타인산나트륨 shmp는 연수, 세제 및 식품에 사용되는 무기염입니다. 이 흰색의 무취 소금은 식품 및 음료 생산에서 물과 토양 처리에 이르기까지 광범위한 용도로 사용됩니다. 물 연화에 사용하는 것 외에도 Sodium hexametaphosphate shmp는 세제 및 에너지 음료에도 사용됩니다.

Sodium hexametaphosphate shmp는 세라믹 입자의 해교제, 토양 질감 평가 화학 물질 및 식품의 유화제를 포함하여 다양한 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 분산제입니다. 또한 염료, 컬러 필름 복사 및 이산화 티타늄 생산에도 사용됩니다. 그러나 주로 식품 및 음료 생산에 사용되며 얼룩 방지 및 치석 방지 특성으로 사용됩니다.

헥사메타인산나트륨 shmp는 보일러 물을 포함하여 경수 연화제로도 사용할 수 있습니다. 또한 분산제 역할을 하고 유화액을 안정화시키는 페인트 제조에도 사용됩니다. 또한 부식 억제를 향상시킵니다. 그것의 분자 구조는 코팅, 제지 및 야금에 사용될 수 있는 박막의 생산을 허용합니다.

화학 물질의 역치 효과로 인해 음용수 처리에 적합한 첨가제가 됩니다. 광물 및 강철 부식 방지 외에도 SHMP Tech grade는 분산제 및 스케일 방지제로도 사용됩니다. 실제로 공장 보일러 물의 칼슘 경도를 침전시켜 스케일 형성을 방지합니다. 그 효과는 적용에 따라 다릅니다. 경수 연화 시스템에 사용하면 물의 칼슘 경도를 크게 줄일 수 있습니다.

증점제입니다
Sodium hexametaphosphate shmp는 다양한 산업 공정에서 연화제 및 증점제로 사용되는 화학 물질입니다. 다른 인산염보다 CA++를 더 잘 착화할 수 있습니다. 그 용도는 전해 산업에서 발전소 보일러 물에 이르기까지 다양합니다. 이러한 용도 외에도 식품 및 음료 산업에서 증점제, 유화제, 습윤제 및 풍미 강화제로 사용됩니다.

헥사메타포스파타나트륨은 물에 잘 섞이는 투명한 무색의 과립상 물질입니다. 농축, 유화 및 격리를 포함한 여러 용도가 있습니다. 헥사메타인산나트륨은 산도 조절제, 금속이온봉쇄제 및 결합제로도 사용할 수 있습니다.

헥사메타인산나트륨 shmp는 정균 및 해교 특성을 갖는 폴리포스페이트입니다. 인산염의 정확한 양은 소스와 치즈의 일관성과 녹는점에 영향을 미칠 수 있습니다. 최적의 해교를 위해서는 적절한 사슬 길이를 가진 육메타인산나트륨을 선택하는 것이 중요합니다. 그러나 장쇄 헥사메타인산나트륨 shmp는 우수한 슬라이스 특성에 필요한 긴 질감을 제공하지 않습니다.

헥사메타포스파타 나트륨은 일반적으로 물 처리에 사용되며, 여기에서 해교제, 격리제 및 물때 방지제로 작용합니다. 강철 부식을 방지하고 보일러 화합물에 첨가됩니다. 물때 방지 특성은 산업 환경에서도 유용합니다. 연수화에 유용하며 공장에서 강철 부식을 방지합니다. 그러나 헥사메타인산나트륨을 첨가하면 솔질성이 감소합니다.

버퍼입니다
헥사메타인산나트륨은 널리 사용되는 유화제, 안정제 및 계면활성제입니다. 또한 금속 이온의 킬레이트제이며 수처리 산업에서 사용됩니다. 그것은 또한 팽창제로 식품 산업에서 사용됩니다. 그것의 속성은 육류, 야채 및 통조림 제품의 수분 보유 용량을 증가시킬 수 있습니다.

헥사메타인산나트륨은 일반적으로 식수와 보일러 물에 사용됩니다. 일부 응용 분야에서는 해교제, 격리제, 습윤제, 식품 첨가물, 방청제 및 부식 방지제로 사용됩니다. 가공육 생산에도 사용됩니다.

헥사메타인산나트륨은 와인과 맥주의 풍미를 명확히 하는 데 도움이 되는 화합물입니다. 또한 맥주의 탁도를 방지합니다. 진정제인 헥사메타인산나트륨은 자유 유동성 과립으로도 제공됩니다. 안식향산나트륨과 소르브산칼륨을 50%까지 줄일 수 있기 때문에 음료 제조사에게 탁월한 선택입니다. 그것은 물에 녹고 유기 용매에 녹지 않습니다.

헥사메타포스파타 나트륨은 일반적으로 물 처리에 사용되며, 여기에서 해교제, 격리제 및 물때 방지제로 작용합니다. 강철 부식을 방지하고 보일러 화합물에 첨가됩니다. 물때 방지 특성은 산업 환경에서도 유용합니다. 연수화에 유용하며 공장에서 강철 부식을 방지합니다. 그러나 헥사메타인산나트륨을 첨가하면 솔질성이 감소합니다.

버퍼입니다
헥사메타인산나트륨은 널리 사용되는 유화제, 안정제 및 계면활성제입니다. 또한 금속 이온의 킬레이트제이며 수처리 산업에서 사용됩니다. 그것은 또한 팽창제로 식품 산업에서 사용됩니다. 그것의 속성은 육류, 야채 및 통조림 제품의 수분 보유 용량을 증가시킬 수 있습니다.

헥사메타인산나트륨은 일반적으로 식수와 보일러 물에 사용됩니다. 일부 응용 분야에서는 해교제, 격리제, 습윤제, 식품 첨가물, 방청제 및 부식 방지제로 사용됩니다. 가공육 생산에도 사용됩니다.

헥사메타인산나트륨은 와인과 맥주의 풍미를 명확히 하는 데 도움이 되는 화합물입니다. 또한 맥주의 탁도를 방지합니다. 진정제인 헥사메타인산나트륨은 자유 유동성 과립으로도 제공됩니다. 안식향산나트륨과 소르브산칼륨을 50%까지 줄일 수 있기 때문에 음료 제조사에게 탁월한 선택입니다. 그것은 물에 녹고 유기 용매에 녹지 않습니다.

육메타인산나트륨 shmp

등록일

헥사메타인산나트륨 분말

헥사메타인산나트륨 분말

헥사메타인산나트륨 분말

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동의어 : 그레이엄 소금, 기술 등급

CAS 번호 : 10124-56-8

분자 구조 :

위험 등급: 비위험물

일반적인 특성

외관

백색 분말 또는 입자

총 인산염(P2O5로 계산) 함량, %：

≥ 68.00의 %

비활성 인산염(P2O5로 계산) 함량, %:

≤ 7.50

수불용성 함량, %:

≤ 0.06

철(Fe) 함량 %:

≤ 0.005

PH :

5.8-7.3

어플리케이션

금속을 부식으로부터 보호하는 얇은 패시베이션 피막을 형성하기 위한 봉쇄제, 분산제, 해교제 및 코팅제로 사용됩니다. 

공업용수처리;

SHMP는 지속적으로 재활용되는 산업용수에서 연수제로 사용할 수 있습니다.

SHMP는 직물 산업에서 산업용 세정 및 착색 및 염색 작업의 분산액으로 사용됩니다.

헥사메타인산나트륨 분말은 유정 시추에도 사용됩니다.

SHMP 공급업체 및 제조업체: Camp-Shinning 

 

헥사메타인산나트륨 분말

겔화제 친유기성 점토

헥사메타인산나트륨 

수많은 품목에 헥사메타인산나트륨이 필수 성분으로 함유되어 있습니다. 

이 화학 물질은 수질 정화, 비누 생산 및 세제 생산에 사용됩니다. 

또한 금속 가공, 펄프 및 제지 제조, 농업 및 수질 정화에도 사용됩니다. 

또한 스케일을 제거하는 데 사용됩니다. 

이 문서는 헥사메타인산나트륨과 그 많은 응용에 대한 정보를 제공합니다.

헥사메타인산나트륨 

육메타인산나트륨은 화학식 (NaPO3)6을 갖는 육량체입니다. 

일반적으로 이 명명법에 의해 언급되지만, 헥사메타인산나트륨은 실제로 고분자 화합물의 조합입니다. 

메타인산염. 

일반적으로 헥사메타인산나트륨은 오르토인산일나트륨을 녹인 다음 급속 냉각하여 생산됩니다. 

Sodium Hexametaphosphate 응용 프로그램에는 식품 첨가물, 연수기 및 세제가 포함됩니다.

물 연화 외에도 헥사메타인산나트륨은 세제와 비누에 사용됩니다. 

Sodium Hexametaphosphate는 식품 및 농업 산업에서 물때 제거제로도 사용됩니다. 

구매할 수 있는 다양한 형태의 헥사메타인산나트륨은 분말, 액체 및 벌크 용기를 포함합니다. 

Sodium Hexametaphosphate는 액체보다 농도가 낮은 경우가 많으므로 적은 양에 이상적입니다.

음이온 공급원인 헥사메타인산나트륨은 물의 다양한 광물 및 금속 이온을 억제합니다. 

그것은 또한 도자기의 해교제로 그린웨어 세라믹 공정에서 사용할 수 있습니다. 

또한 굴착 파이프에 효과적인 부식 방지제이며 진흙 덮개를 줄일 수 있습니다. 

그 화학적 특성으로 인해 헥사메타인산나트륨은 세제 첨가제, 금속 표면 처리 및 방청제를 포함한 다양한 제품에 유익한 첨가물이 됩니다.

헥사메타포스파티드나트륨은 조밀하고 흰색의 과립형 분말 또는 결정체입니다. 

Sodium Hexametaphosphate는 다른 이온과 수용성 킬레이트를 형성할 수 있으며 흡습성이 높습니다. 

그것의 응용 프로그램은 많고 매우 다양합니다. 

헥사메타인산나트륨은 산업계에서 자주 사용되는 방부제입니다. 

다양한 용도 외에도 헥사메타인산나트륨은 어린이 식품 및 음료에 존재합니다.

헥사메타인산나트륨의 용도

산업 작업에서 헥사메타인산나트륨은 세제 성분 및 입자 현탁제로 사용됩니다. 

또한 부식 방지, 응집제, 안료 및 염료 성분으로 사용됩니다. 

수처리 시스템에서 헥사메타인산나트륨은 구리 이온 제거제 및 침전물 억제제로도 사용됩니다. 

부식 방지제 및 진정제로도 사용됩니다.

맑고, 무취, 무색,

헥사메타인산나트륨은 물을 부드럽게 하고 유화제 및 금속이온봉쇄제로 사용됩니다. 

치약, 세제, 비누에도 사용되는 화학 물질입니다. 

또한, 헥사메타인산나트륨은 농업에서 토양 및 물 유화제로 ​​사용됩니다.

산성 헥사메타인산나트륨은 나트륨 중합체입니다. 

육각형 구조를 가지고 있으며 유화제 및 세제로 사용됩니다. 

또한 안정제, 유화제 및 텍스처라이저의 역할도 합니다. 

SHMP라고도 합니다. 

이러한 방식으로 헥사메타인산나트륨은 유연한 식품 및 음료 첨가물입니다.

산성 헥사메타인산나트륨은 다양한 용도로 사용됩니다. 

그것은 토양 분산제 및 칼슘 결합 격리제로 수세기 동안 농업에서 활용되었습니다. 

식품 및 수처리에서 영양 보충제로 기능하고 겔 침전을 방지합니다. 

또한 pH를 낮추어 산성 조건을 줄입니다.

육메타인산나트륨의 화학적 특성

흰색의 무취 분말인 헥사메타인산나트륨은 식품, 경수 연화제 및 치약에 사용됩니다. 

유화 및 격리 특성이 있습니다. 

세제 및 비누를 포함하여 헥사메타인산나트륨에 대한 다양한 산업적 응용이 있습니다. 

다양한 광물, 점토 및 안료에 함유되어 있습니다.

식품 및 산업/기술 등급 헥사메타인산나트륨을 모두 사용할 수 있습니다. 

증점제, 유화제 및 격리제로 자주 사용되며 특정 킬레이트화 공정에서도 사용됩니다. 

식품에 사용되는 물질의 몇 가지 생리적 이점은 다음과 같습니다. 

식품 및 개인 관리 용품에 일반적으로 사용되는 헥사메타인산나트륨은 중성, 무독성, 완전 채식 및 코셔입니다.

헥사메타인산나트륨은 다양한 금속 이온과 착물을 형성할 수 있는 중성 인산염입니다. 

식품 및 음료 부문에서의 첫 번째 사용은 re-water 문제를 해결하는 것이었지만 이제는 다양한 다른 산업에서 구현되었습니다. 

또한 염료, 이산화티타늄 및 컬러 필름 복제 생산에 활용됩니다. 

그러나 헥사메타인산나트륨은 제약 산업에서 가장 일반적으로 사용됩니다.

화합물 NaPO3의 헥사머는 헥사메타인산나트륨입니다. 

그것은 무한한 이온 전하를 가지며 물이나 다른 액체에 용해되기 어렵습니다. 

또한 XNUMX가 금속과 화학적 상호 작용을 수행하고 정인산염으로 분해됩니다. 

결과적으로 수많은 제품에 탁월한 옵션입니다.

해교제로 헥사메타인산나트륨은 식품 및 화장품 산업에서 자주 사용됩니다. 

유화제, 텍스처화제 및 스케일 형성 억제제입니다. 

화합물 헥사메타인산나트륨은 일반적으로 치약, 유리 및 세라믹에 사용됩니다. 

이 물질을 가끔 사용하는 것은 위험하지 않지만 정기적으로 섭취하면 다양한 부작용이 발생할 수 있습니다. 

헥사메타인산나트륨은 킬레이트제입니다.

공업용 화학물질인 헥사메타인산나트륨은 완충제, 유화제 및 분산제로 작용합니다. 

육류 및 유제품과 치약을 준비하는 데 사용됩니다. 

또한 고온 접착제의 습윤제 역할을 합니다. 

풍미와 질감을 개선하기 위해 요리에 자주 첨가되며 다양한 용도로 사용됩니다.

그것은 식품 생산 및 환경 보존에 여러 용도로 사용됩니다. 

격리제로서 금속, 특히 철을 부식으로부터 보호합니다. 

수처리에 사용하는 것 외에도 헥사메타인산나트륨은 이산화티타늄 및 색상 제조에 사용됩니다. 

또한 이산화티타늄 제조 및 컬러 필름 복제에도 사용됩니다. 

이 다재다능한 화학 물질은 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 가정 용품의 구성 요소로 인기를 얻고 있습니다.

수많은 식품에는 흰색의 과립 성분인 헥사메타포스파티드나트륨이 포함됩니다. 

격리제와 유사한 성질을 가진 수용성 물질입니다. 

식품 가공에서 증점제, 유화제 및 텍스쳐라이저로 사용할 수 있습니다. 

최소한의 독성 프로필을 가지며 안전한 것으로 널리 인정됩니다.

헥사메타인산나트륨은 수처리에 사용되는 화학 물질입니다.

헥사메타인산나트륨은 일반적인 수처리 화학물질입니다. 

인은 칼슘, 마그네슘 및 칼륨 이온과 결합하여 물에서 제거됩니다. 

다양한 분야에서 사용되는 강력한 수처리 화학 물질입니다. 

그러나 육메타인산나트륨은 칼슘, 마그네슘 및 칼륨 침전물을 남기는 경향이 있습니다.

식수의 맛과 냄새를 개선하기 위해 육메타인산나트륨이 자주 첨가됩니다. 

식수에는 유용하지만 폐수 처리 시스템의 다량의 나트륨 이온은 파이프라인 부식, pH 수준 변화 및 기타 여러 가지 원치 않는 영향을 유발할 수 있습니다. 

경수 연화제에 사용되는 것 외에도 화학 물질은 여러 세제에도 사용됩니다.

식품 산업을 포함하여 수많은 부문에서 헥사메타인산나트륨 분말을 사용합니다. 

예를 들어 가공육 단백질의 수분 결합 특성을 강화하고 멸균 우유의 단백질 침전을 줄이며 치즈를 생산할 수 있습니다. 

또한 치즈 부문은 크게 확장되고 있습니다. 

상당한 양의 헥사메타인산나트륨이 치즈와 유제품 생산에 사용됩니다.

부식을 줄이고 스케일을 제거하는 것 외에도 헥사메타인산나트륨은 철, 망간 및 구리의 생성을 억제하여 일반적인 물 세척제 역할을 합니다. 

또한 Sodium Hexametaphosphate Powder는 식수 시스템에서 철, 칼슘 및 망간을 격리합니다. 

또한 물에 대한 납의 용해도를 감소시킵니다.

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